18650 리튬{1}}이온 배터리는 시중에서 가장 일반적인 리튬{2}}이온 배터리 중 하나입니다. 그렇다면 18650 리튬{5}}이온 배터리 팩 제조 공정의 핵심은 무엇일까요? 살펴 보겠습니다.
18650 리튬 배터리 팩 제조 공정은 주로 배터리 팩 구조를 기반으로 합니다. 대부분의 18650 리튬 배터리 팩 제조 공정은 유사하며 다중 병렬 및 직렬 연결이 특징입니다. 18650 리튬 배터리 팩 제조 공정에는 독특한 특성이 있으며 가장 중요한 점은 유연한 조립입니다. 대부분의 연속 주문은 반자동으로 완료될 수 있으며, 이는 18650 리튬 배터리 팩 프로세스가 점점 더 단순화되고 있음을 보여줍니다. 일반적인 18650 리튬 배터리 팩에는 18650 셀, 배터리 보호 보드, 연결 니켈판, -리드아웃 니켈판, 크라프트지, 절연지, 전선 또는 플러그 전선, PVC 외부 포장 또는 셸, 출력(커넥터 포함), 키 스위치, 전원 표시기 및 EVA, 크라프트지, 플라스틱 브래킷과 같은 보조 재료가 포함됩니다. 이 프로세스는 대부분의 18650 배터리 팩 유형에 적합합니다.
I. 병렬 및 직렬 설계 프로세스 기술:
1. 조작의 용이성을 최우선으로 하여 직원의 사용 편의성을 보장합니다.
2. 작동 안전을 최우선으로 하여 직원 작동 중 단락 위험을 최소화하거나 적절한 예방 조치를 취합니다.
3. 장비-기반 접근 방식을 채택합니다. 즉, 보조 장비의 도움으로 완료되는 작업을 자동화하여 수동 노동을 최소화하거나 최소한 반자동화해야 합니다.-
4. 포장 디자인은 합리적이고 취급 및 배치가 쉬워야 하며, 상당한 지연 후에 제품을 고객의 사업장에서 회수할 수 없는 상황을 피해야 합니다.
II. 공정 품질 특성:
1. 고품질-리튬 배터리를 사용하세요. 자격을 갖춘 안정적인 공급업체는 고성능-개별 셀을 제공해야 합니다. 개별 셀은 사용하기 전에 일련의 안전성 및 성능 테스트를 거쳐야 합니다.
2. 낮고 일관된 내부 저항이 필요합니다. 14.8V 리튬 배터리 팩이든 기타 에너지 저장 배터리 팩이든 낮은 내부 저항은 고전류 방전을 위한 충분한 용량, 안정 및 열 방출을 보장해야 합니다.-
3. 배터리 구조는 통풍 설계를 채택하여 인접한 배터리 사이에 최소 2mm의 간격을 유지합니다. 이 구조에서는 배터리를 고정하기 위해 플라스틱 브래킷을 사용해야 합니다.
4. PACK 배터리 제조업체는 스폿 용접에 슬롯형 니켈 시트를 사용합니다. 니켈 시트 치수는 고전류 방전 요구 사항을 충족하고, 니켈 시트 재료는 낮은 내부 저항을 보장하며, 스폿 용접기는 안정적인 작동을 보장하고, 용접 바늘은 품질을 보장합니다. 작업자는 장비를 작동하기 전에 교육을 받고 자격을 갖추었습니다. 스폿 용접 후 용접 조인트의 강도를 검사합니다. 진동 저항을 검증하기 위해 각 제품 배치에 대해 진동 테스트도 수행됩니다.
5. 다양한 배치의 배터리가 일반적인 완제품으로 만들어지고 수명 테스트가 수행됩니다. 리튬 배터리 PACK 설계 사양의 경험을 요약하면 완성된 배터리 제품은 실제 사이클 수명을 얻기 위해 사이클 테스트를 거칩니다.
에이시-BA10060-6배터리 수명주기 테스터3원계, 인산철리튬, 납-산, 니켈-금속 수소화물, 니켈-카드뮴을 포함한 다양한 유형에 적합한 포괄적인 범위의 배터리 팩 노화 테스트를 위해 설계되었습니다. 이 장비는 배터리 제조 기업이 생산 중에 배터리 모듈을 테스트하고 EV/HEV 전원 배터리 시스템의 고전류 충전 및 방전을 감지하는 데 이상적입니다. 또한 고전류 충전 및 방전 테스트,-배터리 성능 평가, 배터리 공장 및 충전소에서 배터리 모듈의 일일 유지 관리에도 사용됩니다.
6. 배터리의 고온 및 저온 성능을 확인하십시오. 다양한 PACK 리튬 배터리 제조업체의 셀을 완제품으로 만들고 고온 및 저온에서 서로 다른 속도로 방전하여 실제 방전 곡선을 얻습니다.
우리에 대해
에이시 인텔리전트ESS, UAV, 전자{3}}자전거, 전자{4}}스쿠터, 전동 공구 및 이륜차/삼륜차-와 같은 응용 분야에 맞는 반자동 및 전자동-리튬 배터리 팩 조립 라인을 위한 통합 원{0}}솔루션을 제공합니다. 또한 회사의 포괄적인 포트폴리오에는 셀 등급 및 분류 기계부터 절연지 부착 기계, CCD 테스터, 스폿 용접기, BMS 테스터 및 전체 배터리 팩 테스트 시스템에 이르기까지 광범위한 배터리 팩 조립 장비가 포함됩니다.
