리튬 배터리의 주요 생산 공정
과학기술의 발달로 리튬 배터리는 우리 일상생활에서 없어서는 안 될 필수품이 되었습니다. 휴대폰, 노트북부터 전기차까지 리튬 배터리는 어디에서나 사용됩니다. 고품질의 리튬전지를 생산하기 위해서는 앞부분, 중간부분, 뒷부분 등 여러 공정을 거쳐야 하며, 각 공정은 다양한 장비의 지원과 불가분의 관계에 있습니다.
리튬 배터리는 모양에 따라 원통형 배터리, 각형 배터리, 소프트팩 배터리로 구분됩니다. 생산 공정에는 일정한 차이가 있지만, 전체적인 리튬전지 제조 공정은 전단 공정(극시트 제조), 중간 공정(셀 합성), 후단 공정(성형 포장)으로 나눌 수 있습니다. 리튬 이온 배터리의 높은 안전 성능 요구 사항으로 인해 배터리 제조 공정에서 리튬 배터리 장비의 정확성, 안정성 및 자동화 수준이 매우 높습니다.
앞부분 공정의 생산 목표는 (양극 및 음극) 극 시트 제조를 완료하는 것입니다. 앞부분 공정의 주요 공정은 교반, 코팅, 압연, 슬리팅, 필름 제작, 다이커팅 등입니다. 관련된 장비는 주로 다음과 같습니다.믹서, 코팅기, 롤러 프레스기, 슬리팅기, 필름제조기,다이 커팅 머신, 등.
중간 공정의 생산 목표는 배터리 셀 제조를 완료하는 것이다. 그 본질은 조립 과정입니다. 구체적으로는 앞선 공정에서 만든 (양극, 음극) 전극 시트를 격막, 전해액 순으로 조립한다. 정사각형(롤형), 원통형 및 소프트팩 배터리의 에너지 저장 구조가 다르기 때문에 중간 공정에서 다양한 유형의 리튬 배터리의 기술 경로와 생산 라인 장비에 뚜렷한 차이가 있습니다.
구체적으로 각형 및 원통형 배터리의 중간 공정의 주요 공정은 권취, 액체 주입 및 포장입니다. 관련된 장비는 주로 다음과 같습니다.스폿 와인딩 머신, 전해질 주입,롤링 프레스 기계, 씰링 기계, 등.; 소프트팩 배터리 중간 공정의 주요 공정은 스태킹, 디지털 충진, 패키징입니다. 관련된 장비는 주로 다음과 같습니다.스태킹 머신, 디지털 충전 기계, 포장 장비, 등.
백엔드 공정의 생산 목표는 성형과 패키징을 완료하는 것입니다. 중간과정을 거치면,리튬 배터리 셀의 기능적 구조가 형성되었습니다. 백엔드 프로세스의 의의는 이를 활성화하는 것이며, 테스트, 분류 및 조립을 거쳐 사용하기에 안전하고 안정적인 성능을 갖는 리튬 배터리 제품을 형성합니다. 이후 단계의 주요 프로세스는 형성, 용량 분할, 테스트, 분류 등입니다. 관련 장비는 주로 다음을 포함합니다.배터리 충전 방전 테스터,배터리 셀 테스트 장비, 등.
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