리튬 배터리 팩에 대한 지식
리튬 배터리는 높은 에너지 밀도, 고전압, 환경 보호, 긴 수명 및 빠른 충전으로 인해 가전 제품 및 전동 공구와 같은 산업에서 선호됩니다. 신에너지 자동차 산업에 대한 그들의 기여는 특히 뛰어납니다. 세계 에너지 위기와 환경 보호 문제가 점점 부각되면서 리튬 배터리 산업은 신에너지 자동차의 동력원으로서 거대한 시장 잠재력을 갖고 있으며 국가 전략 발전의 중요한 부분입니다.
1. 배터리팩이란?
배터리 모듈이라고도 알려진 리튬이온 배터리 팩은 리튬이온 배터리를 제조하는 공정입니다. 이는 여러 개의 리튬 이온 단일 셀 그룹을 병렬 및 직렬로 연결하고 시스템 기계적 강도, 열 관리, BMS 매칭 및 기타 문제를 고려하는 것을 의미합니다. 전체적인 구조 설계, 용접 및 가공 기술 제어, 보호 수준, 능동형 열 관리 시스템 등에 중요한 기술이 반영되어 있습니다. 두 개의 배터리를 직렬 또는 병렬로 연결하여 고객 요구 사항에 따라 특정 모양을 형성하는 경우 PACK이라고 합니다. .
2. 배터리 PACK 구성
배터리 팩주로 단일 셀 모듈, 전기 시스템, 열 관리 시스템, 박스 및 BMS가 포함됩니다.
배터리 모듈:배터리 팩을 인체에 비유한다면 모듈은 전기 에너지의 저장과 방출을 담당하는 '심장'입니다.
전기 시스템:주로 연결 구리 막대, 고전압 배선 하니스, 저전압 배선 하니스 및 전기 보증 장치로 구성됩니다. 고전압 와이어링 하니스는 배터리 전력을 최종 부하까지 지속적으로 전달하는 배터리 PACK의 '대동맥'으로 간주할 수 있고, 저전압 와이어링 하니스는 배터리 PACK의 '신경망'으로 간주할 수 있습니다. , 감지 신호와 제어 신호를 실시간으로 전송합니다.
열 관리 시스템:열 관리 시스템에는 주로 공기 냉각과 액체 냉각의 두 가지 방법이 있으며 액체 냉각은 냉각판 액체 냉각과 침지 액체 냉각으로 나눌 수 있습니다. 열관리 시스템은 배터리 PACK에 에어컨을 설치하는 것과 같습니다. 공기 냉각 시스템에는 다양한 조립 유형이 있으며 핵심 구성 요소는 주로 압축기, 팬, 열교환기 등입니다.
상자:주로 상자, 상자 덮개, 금속 브래킷, 패널 및 고정 나사로 구성됩니다. 지지, 기계적 충격에 대한 저항, 기계적 진동 및 환경 보호 역할을 하는 배터리 팩의 "골격"이라고 할 수 있습니다.
BMS: 배터리의 "두뇌"라고 할 수 있는 배터리 관리 시스템입니다. 주로 배터리의 전압, 전류, 온도 및 기타 매개변수를 측정하는 역할을 하며 균형 조정과 같은 기능도 있습니다. 데이터는 MES로 전송될 수 있습니다.
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3. Battery PACK의 특성
1. PACK 리튬 배터리 팩은 높은 일관성(용량, 내부 저항, 전압, 방전 곡선, 수명)을 갖는 배터리가 필요합니다.
2. 배터리 팩 PACK의 수명은 단일 배터리의 수명보다 짧습니다.
3. 제한된 조건(충방전 전류, 충전 방법, 온도 등 포함)에서 사용하십시오.
4. 리튬 배터리 팩 PACK이 형성된 후에는 배터리 전압과 용량이 크게 향상되므로 이를 보호해야 하며 충전 잔량, 온도, 전압 및 과전류 모니터링이 수행됩니다.배터리 노화 기계배터리의 전류, 전압, 용량 등을 감지하는 데 사용할 수 있습니다.
5. 배터리 팩은 설계에서 요구하는 전압 및 용량 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 팩 방식
직렬 병렬 구성:배터리 모듈은 병렬과 직렬로 연결된 단일 셀로 구성됩니다. 병렬 연결은 용량을 늘리고 전압은 변하지 않습니다. 직렬 연결 후에는 전압이 두 배로 증가하고 용량은 변하지 않습니다. 예를 들어, 3.2V 전압의 15개 셀이 직렬로 연결되어 48V가 되며 이는 직렬 전압 부스트입니다. 예를 들어, 50Ah 용량의 두 셀을 병렬로 연결하면 100Ah가 됩니다. 이는 병렬 용량 확장입니다.
셀 요구 사항:자신의 설계 요구 사항에 따라 해당 셀을 선택하십시오. 병렬 및 직렬 배터리는 동일한 유형 및 모델이 필요하며 용량, 내부 저항 및 전압 값의 차이는 2%를 넘지 않습니다. 소프트 패키지 배터리이든 원통형 배터리이든 여러 개의 스트링이 필요합니다.
리튬 스폿 용접기
팩 과정:Battery PACK은 두 가지 방식으로 구현됩니다. 하나는 레이저 용접, 초음파 용접 또는 펄스 용접을 이용하는 것입니다. 이것은 신뢰성이 좋은 일반적으로 사용되는 용접 방법입니다. 두 번째는 탄성 금속판 접촉을 통한 것입니다. 용접이 필요 없고 배터리 교체가 쉬운 것이 장점이다.
