반자동 32140 및 33140 원통형 배터리 팩 조립 라인 솔루션

원통형 배터리 조립 라인은 배터리 팩을 생산하는 제조업체를 위해 설계되었습니다.전기 이륜차 및 삼륜차, 전동 공구, 휴대용 발전소 및 기타 응용 분야32140 및 33140 원통형 셀과 호환됩니다.

ACEY는 통합된반자동배터리 팩 조립 라인32140 및 33140 원통형 리튬 이온 전지를 사용하는 제조업체를 위한 솔루션입니다.

고정된 장비 패키지를 공급하는 것이 아니라 고객의 셀 사양, 배터리 팩 설계, 생산 목표, 공장 레이아웃 및 투자 예산에 따라 기계를 선택하고 구성할 수 있도록 도와드립니다. 이러한 접근 방식을 통해 제조업체는 향후 제품 개발 및 생산 능력 확장을 위한 유연성을 유지하면서 실용적인 생산 프로세스를 구축할 수 있습니다.

각 단계는 생산 과정에서 특정 목적을 수행합니다. 장비 선택 및 프로세스 설정은 고객의 셀 화학, 팩 구성, 상호 연결 설계 및 품질 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

그만큼세포 등급 기계제어된 충전 및 방전 테스트를 통해 셀 성능을 평가합니다. 선택한 장비에 따라 시스템은 후속 분류를 위해 용량, 전압 및 기타 관련 테스트 데이터를 기록할 수 있습니다.

 

호환 가능한 성능 특성을 지닌 셀을 그룹화하면 조립된 배터리 팩 내 일관성이 향상됩니다. 채널 구성, 전류 범위 및 테스트 프로그램은 실제 셀 사양 및 생산 요구 사항에 따라 선택됩니다.

절연지 접착기 팩 조립 전 지정된 단자 부위에 절연지를 도포합니다.

 

일관된 절연체 배치는 셀 배열 및 팩 조립 중에 의도하지 않은 전기 접촉의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 선택한 기계 설계에 따라 32140 및 33140을 포함하여 지원되는 셀 형식에 대해 교체 가능한 툴링을 구성할 수 있습니다.

단열재 도포 후,배터리 셀 분류 기계전압과 내부 저항을 측정하고 미리 정의된 허용 기준에 따라 셀을 그룹화합니다.

 

배터리 팩 내에서 셀 간 변동을 줄이려면 일관된 전기적 특성이 중요합니다. 생산 처리량 및 세포 식별 요구 사항이 이를 정당화하는 경우 선택적 채널 구성 및 바코드 스캐닝을 고려할 수 있습니다.

그만큼CCD 검사 시스템산업용 이미징을 사용하여 양극 및 음극 영역을 포함한 지정된 셀 특징을 검사합니다.

 

자동화된 육안 검사는 셀이 용접 공정에 들어가기 전에 지정된 외관이나 위치 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 검사 기준은 실제 셀 구조 및 품질 관리 요구 사항에 따라 정의되어야 합니다.

그만큼배터리 팩 스폿 용접기원통형 셀을 지정된 전도성 커넥터 및 상호 연결 재료와 연결하여 필요한 직렬 병렬 구성을 형성하는 데 사용됩니다. ACEY는 팩 형상, 용접 요구 사항 및 생산 목표에 따라 수동, 단면 자동 또는 양면 자동 점용접 장비를 구성할 수 있습니다.

 

용접 매개변수, 전극 선택, 고정 장치 설계 및 모니터링 요구 사항은 고객의 실제 셀과 연결 재료를 사용하여 검증되어야 합니다. 이는 반복 가능한 용접 품질을 확립하는 데 도움이 되며 용접이 누락되거나 일관되지 않을 가능성을 줄여줍니다.

그만큼BMS 테스터 기계고객의 프로세스 설계에 따라 팩 통합 중에 선택한 배터리 관리 시스템의 지원 기능을 평가합니다. 테스터 구성에 따라 테스트 항목에는 과전압 및 저전압 보호, 과전류 보호, 온도 보호, 단락 보호 및 셀 밸런싱 기능이 포함될 수 있습니다.

 

테스트 프로그램은 BMS 하드웨어, 통신 프로토콜, 보호 임계값 및 배터리 팩 사양에 따라 선택됩니다.

조립 후,배터리 팩 종합 테스터정의된 허용 기준에 따라 주요 전기 및 보호 특성을 확인합니다. 장비 구성에 따라 테스트 항목에는 개방 회로 전압, 내부 저항, 충전 및 방전 성능, 보호 응답 및 관련 전기 매개변수가 포함될 수 있습니다.

 

이 단계는 포장 및 최종 출시 전에 잠재적인 조립 또는 전기 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 테스트 한계 및 절차는 배터리 팩 설계 및 해당 고객 요구 사항에 따라 설정되어야 합니다.

그만큼열 수축 포장 기계 배터리 팩이나 지정된 인클로저 주위에 호환되는 절연 또는 보호 필름을 적용하고 수축시킵니다.

 

필름 선택, 터널 온도, 컨베이어 속도, 포장 크기는 제품 구조 및 재료 사양과 일치해야 합니다. 적절하게 구성된 프로세스는 깔끔하고 일관된 패키지 외관을 달성하는 데 도움이 됩니다.

그만큼잉크젯 배치 코딩 기계지정된 제품 표면이나 포장에 필수 식별 정보를 인쇄합니다.

 

시스템 구성에 따라 인쇄된 정보에는 모델 번호, 생산 날짜, 배치 코드, 일련 번호 또는 기타 식별 필드가 포함될 수 있습니다. 코딩은 제품 식별 및 생산 기록 관리를 지원합니다.

그만큼배터리 노화 기계완성된 배터리 팩은 지정된 기간 또는 테스트 주기 동안 정의된 작동 조건을 따릅니다. 선택한 장비에 따라 프로세스는 전압, 전류, 용량 관련 매개변수 및 기타 구성된 테스트 데이터를 모니터링할 수 있습니다.

제품이 최종 검사 및 배송을 진행하기 전에 설정된 허용 한도를 기준으로 비정상적인 결과를 검토할 수 있습니다.

 

테스트 전압, 전류, 채널 수 및 노화 절차는 완성된 배터리 팩 사양에 따라 결정되어야 합니다.

두 개의 배터리 팩 프로젝트가 완전히 똑같지는 않습니다. 적절한 장비 구성은 셀, 팩 설계, 필요한 출력, 테스트 표준 및 사용 가능한 공장 자원 간의 관계에 따라 달라집니다.

ACEY는 고객과 협력하여 다음 프로젝트 세부 사항을 평가합니다.

• 셀 사양:32140 또는 33140 셀 치수, 화학, 공칭 전압, 용량 및 관련 전기 특성.
• 배터리 팩 디자인:직렬 병렬 구성, 팩 크기, 연결 재료, BMS 요구 사항 및 인클로저 설계.
• 목표 생산 능력:교대 또는 일당 필요한 생산량, 계획된 운영 시간 및 예상 제품 혼합.
• 공장 조건:사용 가능한 바닥 공간, 작업자 작업 흐름, 전원 공급 장치 및 장비 배열.
• 투자 및 확장 계획:선호하는 자동화 수준, 초기 예산, 향후 용량 증가 가능성.

이러한 세부 사항을 바탕으로 적절한 장비 조합을 권장하고 주요 프로세스 단계, 기계 사양 및 잠재적인 업그레이드 옵션에 대해 논의할 수 있습니다.

ACEY는 고객이 기술 및 상업적 목표에 부합하는 생산 설정을 개발할 수 있도록 배터리 팩 조립 장비와 맞춤형 조립 라인 솔루션을 제공합니다.

32140 또는 33140 배터리 팩 프로젝트에 대해 알려주십시오.셀 사양, 팩 도면, 목표 출력 및 예산 범위를 공유하시면 당사 팀이 귀하의 요구 사항에 가장 적합한 장비 구성을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

프로젝트에 대해 논의하고 맞춤형 장비 제안을 요청하려면 ACEY에 문의하세요.

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