먼저 갠트리 수동 스폿 용접기의 작동 프로세스 단계를 이해합시다.
전원 켜기 - WELED 스위치가 켜져 있는지 감지 - 용접이 필요한 제품을 데스크탑에 올려놓기 - 스텝 페달 - 소노트로드 누르기 - 스폿 용접 완료 - 소노트로드 제자리로 복귀
다음으로 용접과정에서의 주의사항을 분석해 보자.
1. 우선 배터리 팩 공정 사양에 따라 배터리 셀 홀더에 배터리 셀을 깔끔하게 정렬해야 하며 여기서 배터리 셀의 양극과 음극을 잘못 배치할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 배터리 팩에 단락이 발생합니다.
2. 니켈 시트를 배치하고 배터리 팩의 공정 설계 요구 사항에 따라 니켈 시트 위치를 정확하게 배치하십시오.
3. 필요에 따라 올바른 솔더 핀을 선택하십시오.
(1) 1.7 스트레이트 스루 솔더 핀: 가장 일반적으로 사용되는 솔더 핀 모델, 다용도성이 더 좋으며 0.12mm-0.18mm 니켈 시트에 적합합니다.
(2) 3.0 편심 스폿 용접 핀: 일반적으로 프런트 엔드는 1.7/2로 설정됩니다.0용접 핀이 두껍기 때문에 두꺼운 니켈 시트를 용접할 수 있습니다. 0.15-2.0mm 사이의 니켈 시트 두께. 솔더 핀의 선단이 소모된 후 솔더 핀의 선단은 선반 가공으로 연마됩니다. 직경이 비교적 크기 때문에 전도성 효과가 좋고 방열 효과가 좋아 용접에 유리합니다. 일반적으로 더 큰 배터리 팩을 용접하는 데 적합합니다.
(3) 6.0 범프 용접 핀은 일반적으로 범프 니켈 시트 용접에 사용되며 배터리 팩 품질 요구 사항이 높은 제품, 진동이나 충격이 자주 발생하는 배터리 팩 또는 큰 전류 과부하가 있는 배터리 팩에 사용할 수 있습니다. 범프 니켈 시트 용접, 용접이 더 편리하고 바늘을 붙이기가 쉽지 않습니다. 드론 배터리 팩, 파워 카 배터리 팩 등과 같은
4. 조립된 배터리 팩을 용접 플랫폼에 놓고 배터리 팩의 높이에 따라 용접 헤드 또는 용접 핀을 조정하고 용접 핀과 배터리 셀 사이의 거리 2-3mm를 유지합니다.
5. 필요에 따라 적절한 솔더 핀 간격과 소노트로드 압력을 조정합니다.
6. 전원 공급 장치가 켜진 후 매개 변수 전원 공급 장치 전류를 조정하고 니켈 시트의 두께에 따라 적절한 용접 전류를 조정하십시오.
7. 용접 공정 중에 니켈 시트 표면과 배터리에 다른 불순물이 남아 있지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 폭발과 같은 용접 불량이 발생할 수 있습니다.
8. 솔더 조인트는 고르게 분포되고 깔끔하게 배열되며 양극과 음극 사이의 간격 사이에 솔더 편차 또는 솔더 조인트가 없습니다.
9. 솔더 조인트의 수에 주의하십시오. 용접 배터리 팩은 일반적으로 네 개의 솔더 조인트를 형성하기 위해 두 번 스폿 용접됩니다. 솔더 조인트의 가상 용접을 피하고 가상 용접의 가능성을 줄입니다. 솔더 조인트는 전도성이 더 좋고 견고하지만 일반적인 배터리 팩 용접의 경우 네 개의 솔더 조인트로 충분합니다. 솔더 조인트의 수는 배터리 팩 공정 설계의 요구 사항에 따라 다릅니다.
10. 스폿 용접 시 작업 표면에 전도성 물체를 놓을 수 없으며 시계, 반지 및 기타 금속 물체를 착용할 수 없는지 주의하십시오. 고글 및 절연 장갑과 같은 보호 장비를 착용해야 합니다.
11. 용접 핀 표면의 산화로 인한 불순물로 인해 용접 불량이 발생하지 않도록 용접 핀의 선단을 정기적으로 연마하십시오.
12. 더 큰 배터리 팩을 용접할 때 에폭시 판을 배치해야 하며 용접의 한 부분은 이 부분에서 에폭시 판을 덮은 다음 다른 부분을 용접하여 용접 스패터 및 기타 현상을 방지합니다.
