개요: 이 문서에서는 리튬 배터리 팩의 전체 생산 워크플로에 걸쳐 주요 프로세스에 대한 운영 및 검사 표준을 요약합니다. 들어오는 셀 검사부터 완제품 배송까지 모든 단계를 다루는 지침은 배터리 팩의 안전성, 일관성 및 신뢰성을 보장하는 것을 목표로 합니다.
I. 입고 검사 및 사전{1}}처리
1. 배터리 셀의 전체 육안 검사 표준
원통형 셀:단락, 산화 또는 녹, 안면 패드 누락 또는 잘못 정렬, 필름 파열, 필름 주름 및 유사한 결함이 없는지 검사하십시오.
각기둥(사각형) 셀:표면에 전해질 잔여물, 버 또는 기타 오염 물질이 없는지 검사하십시오. 누출, 부풀어오름, 변형 또는 단락이 없는지 확인하십시오. 안면 패드는 정렬이 잘못되거나 들뜨는 부분이 없어야 합니다. 복합 니켈 스트립은 산화, 오염 또는 분리(콜드 솔더 조인트)의 흔적을 보여서는 안 됩니다.
폴리머 셀:표면에 전해질 잔여물이나 기타 오염 물질이 없는지 검사하십시오. 누출, 가스 팽창(팽창) 또는 변형이 없는지 확인하십시오. 전극 탭이 손상되지 않았는지(깨지지 않았는지), 모서리가 손상되지 않았는지, 접힌 가장자리에 박리 흔적이 없는지 확인하십시오.
2. 배터리 셀에 안면 패드를 적용하는 기준
요구 사항: 안면 패드는 어긋나거나 들리지 않고 단단히 부착되어야 하며 셀 끝면의 가장자리를 넘어 확장되어서는 안 됩니다. 또한 알루미늄-케이스 셀의 음극 단자 리벳이나 강철-케이스 셀의 양극 단자 캡을 덮어서는 안 됩니다.
3. 배터리 셀의 전기적 성능 시험 기준
테스트 방법: 멀티미터/다기능 테스트 고정 장치, 배터리 내부 저항 테스터 등과 같은 장비를 활용합니다. 배터리 셀의 양극 및 음극 단자를 테스트 고정 장치의 해당 극성 핀과 접촉시켜 테스트를 수행합니다.
극성 식별: 강철-케이스 셀의 경우 캡은 양극 단자 역할을 하고 케이스는 음극 단자 역할을 합니다. 알루미늄- 케이스 셀의 경우 리벳은 음극 단자 역할을 하고 케이스는 양극 단자 역할을 합니다.
II. 배터리 셀 조립 및 연결 공정
1. 세포 결합 및 조립 기준
적용 범위: 접착제 또는 양면 테이프를 사용하여 다중-병렬 및 직렬 배열로 구성된 원통형 배터리 셀에 적용 가능합니다.
공정 요구사항: 서로 결합되는 인접 셀의 끝면은 같은 높이(정렬)여야 합니다. 접착제를 도포하기 전에 고온-내열성 테이프-와 같은 절연재-를 적어도 하나의 셀 결합 표면(끝면보다 낮지 않은 높이로 덮음)에 도포하여 후속 점용접 중 단락을 방지해야 합니다. 접착제는 셀 사이의 틈에 고르게 도포되어야 하며 셀 끝면에 넘치지 않아야 합니다.
2. 용접공정기준
납땜 표준:
보호 보드 리드/플러그의 납땜 시간은 3초 이하여야 합니다.
요구 사항: 납땜 접합부는 콜드 접합, 납땜 제거, 브리징, 납땜 찌꺼기, 납땜 스파이크, 부품 분리 또는 와이어 절연 화상과 같은 결함 없이 와이어 팁을 완전히 캡슐화해야 합니다.
점용접 표준:
니켈 스트립에 배터리 셀 용접:
각형 셀:음극 단자 리벳의 2개 지점을 점용접합니다. 양극 단자 복합 니켈 스트립의 4개 지점을 점용접합니다(양쪽 끝에 있는 레이저-용접 지점은 피함).
원통형 셀:양극 및 음극 터미널 모두에 4개의 정사각형- 모양 지점을 점용접합니다. 음극 단자에서는 직경이 약 4mm인 중앙 원형 영역을 피하십시오.
폴리머 셀 탭:폭이 3mm 이하인 니켈 스트립의 경우 2점 점용접; 너비가 4mm보다 큰 경우 4점 용접.
니켈 스트립에 보호 보드 용접:
전제 조건: 니켈- 도금 강판을 보호 보드의 납땜 패드에 부착해야 합니다.
용접 조인트는 아크/스파크 또는 납땜 제거 없이 안전해야 합니다. 용접점 수는 패드 크기에 따라 결정됩니다. 4mm x 4mm 이하 크기의 패드는 2점; 4mm x 4mm보다 큰 패드의 경우 4점.
III. 절연 및 안전 보호
절연 테이프 적용 표준:
이는 단락을 방지하는 데 중요한 프로세스입니다. 절연 보호는 다음 위치에 적용되어야 합니다.
보호 보드의 접촉면과 배터리 셀 사이.
극성이 다른 도체(니켈 시트, 납땜 패드, 회로 트레이스)가 플러그 또는 리드와 겹칠 수 있는 보호 보드의 위치.
잠재적으로 단락이 발생할 수 있는 강철-케이스 또는 알루미늄{1}}케이스 셀(예: 구부러진 니켈 스트립, 노출된 리벳 터미널)의 특정 구조적 지점.
셀을 병렬 또는 직렬로 연결할 때 통합 절연 패드, 보리 종이 또는 고온-테이프-와 같은 절연 재료-를 인접한 셀 사이와 직렬{3}}연결된 단자 표면 사이에 적용해야 합니다.
배터리 팩 내 서로 다른 극성의 더 긴 리드의 경우 노출된 와이어 코어를 열수축 튜브로 덮거나 절연 테이프로 감싸서 우발적인 접촉과 단락을 방지해야 합니다.
IV. 외부 포장 및 최종 조립
1. PVC 열-수축 필름 적용 표준
필름 적용: 배터리 팩의 모양에 따라 열{0}}수축 필름의 길이를 조정합니다. 완전한 밀봉을 보장하기 위해 평평한 끝 부분의 돌출부 길이는 곡선 끝 부분의 돌출부 길이와 1~3mm 정도 다를 수 있습니다. 열수축: 완성된 제품은 열수축 후 평평하고 매끄러워야 하며 주름, 필름 파열 또는 기울어진 가장자리가 없어야 하며 내부 배터리 셀, 보호 보드 또는 와이어 코어가 노출되어서는 안 됩니다.
2. 배터리 하우징/프레임 조립 및 초음파 접착 표준
하우징 조립: 보호 보드는 플라스틱 하우징 또는 프레임 내의 지정된 위치 지정 구조에 정확하게 끼워진 다음 배터리 본체를 삽입해야 합니다. 어셈블리는 완전히 장착되고 올바르게 정렬되어야 하며 이동, 기울어짐 또는 잘못된 정렬이 없어야 합니다.
초음파 접합: 상부 및 하부 하우징 쉘을 융합하는 데 사용됩니다. 용접 이음매는 균일해야 하며 재료가 과도하게 넘치거나 정렬 불량이 없어야 하며 하우징 표면이나 내부 금속 구성 요소에 압축 손상이나 열 화상을 일으키지 않아야 합니다.
V. 식별, 테스트 및 최종 검사
1. 코딩 및 표시 기준
코딩: 콘텐츠에는 일반적으로 회사 로고, 배터리 셀 모델, 용량, 전압 및 생산 날짜가 포함됩니다. 내용은 정확해야 하고, 텍스트는 명확하고 읽기 쉬워야 하며, 문자가 깨지거나 정렬 오류가 없어야 합니다.
라벨링: 전체-랩 라벨링, 플라스틱 하우징 라벨링, PVC 필름 라벨링의 세 가지 유형으로 분류됩니다. 라벨 배치는 정확해야 하며 기울어짐, 기포, 불순물, 주름, 가장자리 벗겨짐 또는 이와 유사한 결함이 없어야 합니다.
2. 성능 테스트 기준
기본 매개변수:테스트에는 전압, 내부 저항, 과전류 보호, 단락-회로 보호, NTC/ID 기능 등이 포함됩니다. 모든 매개변수는 프로세스 사양(예: 전압 범위 (3.75~4.15) * N, 내부 저항 증가가 20%를 초과하지 않음)을 준수해야 합니다.
노화 테스트:다중-직렬/병렬 배터리 팩의 경우 특정 충전-방법(예: 0.5C 충전, 0.2C 방전)을 사용하여 기능, 용량 및 안정성을 확인합니다. 연결 시 극성이 올바른지 확인하려면 특별한 주의를 기울여야 합니다.
특수 기능:"스마트" 배터리의 경우 통신 프로토콜, 프로그램 작성, 코드 잠금과 같은 특정 기능을 테스트해야 합니다.
에이시-BA3020-18배터리 노화 기계3원계 배터리, 인산철리튬, 납{0}}및 니켈-금속 수소화물/니켈-카드뮴을 포함한 다양한 배터리 유형의 노화 특성을 평가하기 위해 설계되었습니다.
3. 완제품 외관검사기준
플라스틱 하우징 유형:하우징에 손상이나 변형이 있는지 검사하십시오. 용접 이음새가 균일하고 모든 금속 부품과 라벨이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
PVC 필름-포장 유형:PVC 열수축 포장재가 온전하고 올바르게 부착되었는지, 라벨과 코딩이 모든 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
전체-랩 라벨링 유형:라벨과 플라스틱 하우징의 전반적인 외관 품질을 검사합니다.
6. 포장 및 보관
포장기준
외부 하우징이 없는 배터리는 블리스터 트레이에 평평하게 포장하여 쌓아야 합니다.
표준 배터리는 먼저 비닐 봉지에 넣고 내부 상자에 넣은 다음 외부 상자에 넣어야 합니다. 또는 판지 칸막이(나이프 카드)를 사용하여 배터리를 제자리에 고정할 수도 있습니다. 배터리는 상자 안에서 움직이지 않도록 평평하고 안전하게 놓아야 합니다. 올바른 배송 표시를 상자 외부에 부착해야 합니다.
