원통형, 각형, 폴리머 리튬 배터리의 주요 특징
원형 리튬 배터리는 원통형 리튬 배터리를 말합니다. 최초의 원통형 리튬전지는 1992년 일본 SONY가 개발한 18650 리튬전지이다. 18650 원통형 리튬전지는 역사가 길기 때문에 시장 침투율이 매우 높다. 원통형 리튬 배터리는 고도의 자동화, 안정적인 제품 품질 및 상대적으로 저렴한 비용으로 상당히 성숙한 와인딩 프로세스를 사용합니다. 일반적인 14650, 17490, 18650, 21700, 26650 등과 같은 원통형 리튬 배터리에는 다양한 유형이 있습니다.
각형 리튬 배터리는 일반적으로 알루미늄 또는 강철 각형 배터리를 말합니다. 최근 몇 년 동안 자동차용 전력 배터리가 증가하면서 차량 주행 거리와 배터리 용량 간의 모순이 점점 더 두드러지고 있습니다. 많은 전원 배터리 제조업체는 주로 배터리 에너지 밀도가 높은 알루미늄 각형 배터리를 사용합니다. 각형 배터리는 구조가 상대적으로 단순하기 때문에 고강도 스테인레스 스틸을 외피로 사용하는 원통형 배터리와 방폭형 안전 밸브 등의 부속품을 사용하는 것과 달리 전체 부속품이 가볍고 상대적으로 에너지 밀도가 높습니다. 각형 배터리에는 와인딩과 라미네이션이라는 두 가지 프로세스가 있습니다.
폴리머 리튬 배터리는 폴리머 콜로이드 또는 고체 전해질을 사용하는 각형 배터리입니다. 그들의 제조 공정은 매우 유사합니다. 현재 시중에 나와 있는 대부분의 소프트팩 배터리는 폴리머 배터리에 속합니다. 폴리머 리튬 배터리는 주로 휴대폰, 태블릿 등 고급 3C 제품에 사용됩니다. 고분자 전해질은 모두 인공적으로 합성되기 때문에 가격이 상대적으로 높다. 현재 전력 배터리에는 비용 이점이 없습니다. 또한, 폴리머 배터리는 보호를 위한 단단한 껍질이 없기 때문에 위험하기 쉽기 때문에 사용 시 적절한 안전 조치를 취해야 합니다.
세 가지 다른 배터리는 생산 과정에서 일련의 단계를 거쳐야 합니다. 핵심장비는 다음과 같습니다.
전공정 장비(전극제조)
실험실 진공 믹서: 양극 및 음극 전고체 배터리 재료를 혼합하고 용매를 추가하고 슬러리에 섞는 데 사용됩니다.
배터리 코팅기: 전공정 공정에서 가장 중요한 장비인 구리박 또는 알루미늄박 집전체에 교반된 슬러리를 균일하게 코팅합니다.
배터리 롤러 프레스 기계: 코팅된 전극 재료를 압축하여 이상적인 두께와 밀도를 얻습니다.
다이커팅기: 압축된 전극 재료를 필요한 크기로 자릅니다.
중간단계 장비(세포합성)
배터리 와인딩 머신 또는 배터리 스태킹 머신: 양극판과 음극판을 다이어프램과 함께 감거나 쌓아 활성화되지 않은 셀을 형성합니다.
배터리 스폿 용접기: 셀의 연결을 보장하기 위해 셀의 극 이어를 용접하는 데 사용됩니다.
전해질 디지털 인젝터(Electrolyte Digital Injector) : 중간단계 공정의 핵심 장비인 셀에 전해질을 주입한다.
원통형 리튬 배터리
장점:
• 우수한 단일 일관성, 성숙한 생산 공정, 높은 수준의 자동화, 안정적인 제품 품질 및 상대적으로 저렴한 비용.
• 높은 압력 저항, 안전하고 폭발하기 쉽지 않음, 높은 에너지 밀도, 낮은 저항.
• 풍부한 적용 시나리오, 넓은 비표면적, 우수한 방열 효과.
• 원통형 배터리는 일반적으로 밀폐형 배터리이므로 사용 중에 유지 관리 문제가 없습니다.
• 배터리 쉘은 기계적 특성이 우수하고 내압성이 높으며 기본적으로 부풀어오르거나 팽창하지 않습니다.
각형 리튬 배터리
장점:
• 높은 패키징 신뢰성, 높은 시스템 에너지 효율성, 상대적으로 가벼운 무게, 높은 에너지 밀도.
• 구조가 비교적 간단하고 확장이 비교적 편리하며 단일 셀 용량이 크고 안정성이 비교적 좋습니다.
• 내부저항이 낮고, 큰 전류로 연속 방전이 가능합니다.
• 포장 외피는 대부분 알루미늄 합금과 스테인레스 스틸로 제작되어 안정성이 좋고 외부 충격에 쉽게 손상되지 않습니다.
폴리머 리튬 배터리
장점:
• 좋은 안전 성능, 기본적으로 폭발 없음, 대부분의 부풀음, 부풀음 발생 시 특성이 분명하며 적시에 조치를 취하기 쉽습니다.
• 경량, 폴리머 배터리의 무게는 동일한 용량의 강철 쉘 리튬 배터리보다 40% 가볍고, 알루미늄 쉘 리튬 배터리보다 20% 가볍습니다.
• 대용량, 폴리머 배터리의 용량은 동일한 사양 및 크기의 강철 쉘 배터리보다 10-15% 더 높고, 알루미늄 쉘 배터리보다 5-10% 더 높습니다.
• 낮은 내부 저항, 폴리머 배터리의 내부 저항은 리튬 배터리의 내부 저항보다 작으므로 배터리의 자체 소비를 크게 줄입니다.
• 유연한 디자인과 레이아웃, 폴리머 배터리는 필요에 따라 구부리고 변형할 수 있어 유연한 디자인의 제품에 적합합니다.
위에는 세 가지 유형의 리튬 배터리의 주요 특성이 요약되어 있으며 각 유형에는 특정 적용 시나리오와 장점이 있습니다. 원통형 리튬 배터리는 성숙한 기술과 높은 일관성으로 인해 특정 분야에서 이점을 가지고 있습니다. 각형 리튬전지는 높은 에너지 밀도와 단순한 구조로 인해 전기자동차 등의 분야에서 선호되고, 폴리머 리튬전지는 높은 에너지 밀도와 설계 유연성으로 인해 가전제품 등의 분야에서 널리 사용되고 있다.
리튬배터리 PACK은 리튬배터리 제조에 있어서 없어서는 안 될 부품입니다. 원통형 리튬 배터리이든 각형 또는 폴리머 리튬 배터리이든 PACK 공정을 통해 배터리 셀, 보호 보드, 회로 및 기타 구성 요소와 함께 조립되어 완전한 리튬 배터리 제품을 형성할 수 있어 안전성, 신뢰성 및 성능 안정성을 보장합니다. 리튬 배터리. 생산 과정에서는 CCD 테스터와 같은 일련의 테스트 장비를 사용합니다.BMS 테스터팩 적용을 보장하기 위해서도 필요합니다.
