배터리 커버 각종 부품의 레이저 용접 소개
의 주요 응용 시장레이저 용접자동화 장비는 신 에너지 전력 배터리 산업과 에너지 저장 배터리 산업입니다. 다음으로 배터리 산업의 실제 적용 및 솔루션을 소개하겠습니다.
현재 기존의 전지 구조는 일반적으로 원형 전지, 각형 전지, 파우치형 전지로 구분된다.
먼저 정사각형 전원 배터리의 덮개판과 덮개판의 용접 적용에 대해 이야기해 봅시다.
각형 전지가 주류인 만큼 커버에 레이저 용접이 필요한 공정이 많다. 먼저 표지의 중요한 구성 요소를 살펴보겠습니다.
1. 실링 네일: 전해액이 공기 중의 수분을 재흡수하는 것을 방지하려면 실링 네일과 오수 탱크 사이에 고르지 않은 환형 간격이 있도록 오수 탱크에 실링 네일을 놓습니다. 두 번째 레이저를 사용하여 씰을 스폿 용접하십시오. 손톱이 고정 홈에 위치하고 고정되며 동시에 두 번째 보호 가스가 두 번째 레이저의 작용에 불어납니다. 실링 네일과 커버 플레이트는 두 번째 레이저에 의해 환형 갭을 따라 용접됩니다.
2. 방폭 밸브: 배터리의 방폭 밸브는 배터리 밀봉판의 얇은 벽으로 된 밸브 본체입니다. 배터리의 내부 압력이 규정 값을 초과하면 방폭 밸브 본체가 파열되어 배터리가 파열되는 것을 방지합니다. 안전 밸브(기능: 규정된 값을 초과하지 않도록 압력을 제어하는 기능)는 독창적인 구조를 가지고 있습니다. 이 과정은 레이저에 매우 중요합니다.
용접 프로세스 요구 사항은 매우 엄격합니다. 연속 레이저 용접을 채택하기 전에 배터리 방폭 밸브의 용접은 펄스 레이저 용접으로 용접하고 용접 지점과 용접 지점 사이를 겹치고 덮음으로써 연속 밀봉 용접을 구현했지만 용접 효율이 낮고 밀봉 성능이 좋지 않았습니다. 낮은. 상대적으로 가난하다. 연속 레이저 용접은 고속 및 고품질 용접을 달성할 수 있으며 용접 안정성, 용접 효율 및 수율을 보장할 수 있습니다.
3. 극: 탭은 일반적으로 세 가지 재료로 나뉩니다. 전지의 양극은 알루미늄(Al)으로, 음극은 니켈(Ni) 또는 니켈 도금 구리(Ni-Cu)로 만든다. 전원 배터리 제조 공정에서 링크 중 하나는 배터리 탭과 폴을 함께 용접하는 것입니다. 2차 전지 생산시 다른 알루미늄 안전 밸브와 함께 용접해야 합니다. 용접은 러그와 폴 사이의 안정적인 연결을 보장해야 할 뿐만 아니라 매끄럽고 아름다운 용접 이음새도 필요합니다.
4. 유연한 연결: 주름이 있는 전원 배터리의 상단 덮개는 직사각형 양극 유연한 연결 피스 및 음극 유연한 연결 피스를 포함하여 양극 및 음극과 연결됩니다. 연결 부분은 다층 T2 순수 동박 중첩 용접으로 만들어집니다. 포지티브 가요성 연결 피스 및 네거티브 가요성 연결 피스 모두에는 전체 가요성 연결 피스를 관통하는 제1 주름 홈 및 제2 주름 홈이 제공됩니다. 제1주름 홈은 포지티브 플렉시블 연결편과 네거티브 플렉시블 연결편의 중간에 배치되고, 제2주름 홈은 제1주름 홈의 일측에 배치되며, 타측에는 용접 이음 분배 영역이 제공된다. , 용접 이음 분포 영역에는 용접 이음 분포 영역이 제공되며 여러 용접 이음이 있습니다.
레이저 배터리 방폭 밸브 자동화 작업대는 새로운 에너지 전원 배터리 방폭 밸브의 용접에 적합합니다. 이 계획은 회전 이중 스테이션의 작업 모드를 채택하고 배터리 커버를 고정 트레이에 수동으로 로드하고 로드 및 언로드 및 용접 사이를 전환하고 방폭 밸브 용접을 실현합니다.
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