용량은 배터리의 주요 특성이며, 낮은 용량은 샘플과 대량 생산 모두에서 자주 발생하는 문제입니다. 이 문서에서는 용량 부족 문제가 발생했을 때 원인을 즉시 식별할 수 있다고 보장할 수는 없지만-기본적인 접근 방식을 제공합니다.
셀의 용량이 낮다는 소식을 들으면 첫 번째 대응은 저용량 문제가 진짜인지 확인하는 것입니다-. 간단히 말하면, 사이징 프로세스가 잘못 설정되었는지(예: 방전 전류를 너무 높게 설정했는지, 충전 시간을 너무 짧게 설정했는지) 먼저 확인해야 합니다. 크기 조정 절차가 올바르게 설정된 경우 다음 단계는 테스트 포인트를 교체하고{3}}셀 용량을 다시 측정하는 것입니다. 물론 대량 생산과 샘플 모두 사이징 캐비닛의 오류로 인해 배치 용량이 부족할 가능성은 매우 낮습니다. 일반적으로 이는 세포 자체에 실제로 문제가 있음을 의미합니다. 재-테스트에서 여전히 용량이 부족한 것으로 나타나면-용량 부족 문제가 실제 문제인 것으로 확인할 수 있습니다.
에이시 배터리 용량 시험기배터리 용량 테스트, 내부 저항 테스트, 충전 및 방전 테스트 등에 사용됩니다.
용량 부족이 확인되면 문제의 빈도와 심각도를 추가로 판단하여 실제 상황을 전체적으로 이해해야 합니다. 샘플은 일반적으로 단일 배치에서 나옵니다. 그러나 대량 생산되는-모델의 경우 '이 모델은 지속적으로 용량이 낮습니다.'와 '이 모델은 가끔 용량이 부족합니다.'라는 두 가지 시나리오가 있습니다. 전자의 경우 설계, 재료 선택 및 생산 과정에서 장기적으로 직면하게 되는 고질적인 문제를 주요 고려 사항으로 고려하여 분석을 시작해야 합니다.-(예: 이 재료 조합이 테스트되지 않았습니까? 최근 생산 라인에 낮은 용량을 유발하지만 무시되는 반복적인 이상이 있었습니까?)
후자의 경우, 생산 라인 운영 및 공정 변경이 주요 초점이 되어야 합니다(예: 이 배치에서 양극을 너무 세게 눌렀는지, 생산 라인이 더 높은 처리량을 위해 노화 시간을 단축했는지, 낮은 용량을 유발할 위험이 있는 공정 변경을 수행했는지). 빈도가 확인된 후에는 상대적으로 덜 중요한 요소인 심각도도 평가해야 합니다.-즉, 저용량 셀의 비율과{2}}필요한 값보다 낮은 용량의 비율입니다. 심각도 평가는 용량 사양을 완화하거나 부족 수량을 결정하기 위한 기초를 제공하는 데 더 적합합니다. 문제 자체를 분석하는 데 있어 그 중요성은 빈도를 확인하는 것만큼 중요하지는 않지만 여전히 필수적입니다.
저용량의 전반적인 실제 상황을 파악한 후 먼저 이전에 완전히 충전된 저용량 셀을 열어서 인터페이스를 검사할 수 있습니다.{0}} 문제가 없다면 광음극 코팅이나 설계 허용치 부족으로 인한 것일 가능성이 높습니다. 인터페이스에서 문제가 발견되면 제조 공정이나 설계에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.
구체적인 분석은 다음과 같습니다.
가장 먼저,8pcs 셀의 낮은 용량을 갖춘 최소 8pcs 셀이 필요합니다. 저-용량 셀은 무작위로 저-용량 A 그룹과 저-용량 B의 두 그룹으로 나뉘고, 적격 용량 셀은 무작위로 적격 A 그룹과 적격 B 그룹의 두 그룹으로 나뉩니다. 그런 다음 두 개의 그룹 A 셀을 약 3.0V의 정전압으로 방전한 다음 낮은- 정전 용량 및 적격 셀을 분해하고 음극 시트를 85도 이상의 온도에서 24시간 동안 진공 베이킹한 다음 저-캐패시턴스 음극 시트와 적격 음극 시트 사이의 무게 차이를 측정합니다. 저- 정전용량 전극편의 무게가 인증된 양극 시트에 비해 현저히 낮거나 공정 범위보다 낮다면 기본적으로 낮은 정전용량은 음극 코팅에 의한 것이라고 판단할 수 있습니다.
베이킹 후 전극의 무게를 측정하기 위해 추가해야 할 두 가지 사항이 있습니다. 첫째, 음극의 첫 번째 비가역적 리튬 공급원으로 인해 음극의 무게가 약간 감소하지만 전체 비가역적 리튬 공급원의 중량은 음극 리튬 공급원의 약 5%에 불과하고 음극 조각 중량의 0.5% 미만입니다. 베이킹하는 동안 전해질이 완전히 건조될 수는 없지만, 잔여 부분의 실제 무게는 전극 조각의 무게에 비해 제한됩니다. 일반적으로 양극을 소성한 후 극의 무게를 측정하는 오차는 권회된 전면전극편의 실제 중량 대비 2% 이내입니다.
게다가, 적격 용량을 갖춘 양극의 무게는 낮은- 용량의 전극 조각의 무게와 비교되어 상대적으로 신뢰할 수 있습니다. 둘째, 동일한 방법은 음극에 적합하지 않습니다. 왜냐하면 음극을 형성할 때 무게가 많이 증가하기 때문입니다. 그러나 형성 후의 음극 무게 증가율은 실험을 통해 음극편의 무게와 낮은 정전용량이 음극의 과부족에 의한 것인지, 음극편의 과부족에 의한 것인지를 유추할 수 있습니다.
양극의 정전용량이 낮은 이유가 확인되면 다행이지만 실제로 이런 행운이 일어날 확률은 1만분의 1에 불과한 경우가 많다. 이 경우, 낮은-볼륨 그룹 B와 적격 그룹 B의 분석에 따라 달라집니다. 그룹 B 셀은 완전히 충전된 다음 분해하여 음극 인터페이스의 차이를 비교해야 합니다. 낮은 방전 용량, 낮은 충전 용량은 낮은 충전 용량과 동일하며 음극 완전 충전 인터페이스는 비정상입니다. 실제로 대부분의 경우 낮은 정전 용량이 발생하는 한 배터리 셀의 정전 용량이 낮거나 용량이 적합하든 인터페이스에는 유사한 이상이 있지만 정도는 다릅니다. 배터리의 인터페이스를 기록할 때 해당 셀의 실제 용량도 동시에 기록해야 하는데, 최종적으로 인터페이스 이상은 저용량 수준이 높은 배터리 셀과 유사하게 더 심각하다는 결론이 일반적이다.
"전체적으로 낮은 정전 용량의 상황 파악"과 "낮은 정전 용량 및 자격을 갖춘 배터리 셀의 양극 무게와 음극 인터페이스 비교"는 분석에 필요한 진입점이며, 이 두 가지 문제가 향후 낮은 정전 용량의 원인에 대한 최종 판단에서 방향성 안내 역할을 한다는 것을 확인합니다. 이는 특히 상대적으로 경험이 적은 친구의 경우 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있습니다.
회사 소개
에이시 인텔리전트리튬 배터리 팩 전용 반자동 및 완전 자동 조립 라인을 위한 통합 원스톱 솔루션을 제공하며 에너지 저장 시스템(ESS), 무인 항공기(UAV), 전자 자전거, 전자 스쿠터, 전동 공구, 이륜차/삼륜차 등의 애플리케이션을 지원합니다. 또한 이 회사는 셀 등급 및 분류 기계, 절연지 도포기, CCD 검사 시스템, 수동 및 자동 스폿 용접기, BMS 테스터, 배터리 종합 테스터 및 배터리 팩 테스트 시스템 등을 포함한 광범위한 배터리 팩 조립 장비를 제공합니다.
