리튬 배터리 적층 공정과 권취 공정의 차이점
리튬 배터리의 적층 및 권취 공정은 두 가지 서로 다른 셀 조립 기술로, 배터리 제조의 중간 셀 조립 공정에서 핵심 위치를 차지합니다. 다음은 두 프로세스에 대한 소개와 주요 차이점, 특징 등에 대해 설명합니다.
상처형 리튬 이온 전지는 일반적으로 양극 및 음극 시트, 다이어프램, 극 귀, 전류 수집 장치 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 생산 과정에서 우리는배터리 와인딩 머신작동합니다. 먼저 용접을 위해 집전체 층의 극 이어 부분 주위에 2 겹의 금속 극 이어를 클램핑 한 다음 여러 겹의 금속 극 이어를 리튬 배터리의 양극 이어 또는 음극 이어와 함께 용접하고, 설계 요구 사항에 따라 추가로 접착됩니다. 그런 다음 양극 및 음극 시트와 다이어프램을 일정한 순서로 적층한 후 특정 장력과 압력을 가하여 나선형 구조를 형성하고 최종적으로 셀의 와인딩 제조가 완료되며 이는 주로 다음과 같은 생산에 사용됩니다. 각형 및 원통형 리튬 배터리.
세부사항은 다음과 같습니다:
1. 용접봉 귀
권취된 리튬 이온 전지의 양극 시트는 알루미늄 극 이어를 사용하고, 음극 시트는 니켈 극 이어를 사용합니다. 먼저 두 개의 탭을 전류 수집 장치에 연결해야 합니다.초음파 금속 점용접기, 음극 시트는 특수 처리가 필요합니다.
2. 폴시트와 세퍼레이터를 준비하세요
준비된 양극 및 음극 시트와 분리기는 설계 요구 사항에 따라 절단 및 접착이 필요합니다.
3. 배열 및 권선
양극 시트, 분리기, 음극 시트 및 분리기는 규정된 순서로 배열되며 압력과 장력의 작용으로 권선이 완료됩니다. 권취가 완료된 후 집전체 양끝에 방폭 시트를 압착하여 배터리 셀이 보다 안전하게 작동할 수 있도록 합니다.
와인딩 공정의 주요 장점은 높은 생산 효율성과 낮은 생산 비용입니다. 그 과정이 성숙하고배터리 와인딩 머신운영기술이 표준화되어 있어 자동화 생산이 용이합니다. 또한 와인딩 공정은 배터리의 일관성과 신뢰성을 향상시키는 데에도 효과적이므로 대규모 생산에 매우 적합합니다.
적층 공정이란 양극 시트, 분리막, 음극 시트 등의 부품을 층층이 쌓아 리튬이온전지를 구성하는 조립 방식을 말한다. 적층형 리튬이온 배터리 셀은 폴이어가 안쪽을 향하는 구조를 채택해 배터리 셀의 내부 공간을 극대화할 수 있다. 라미네이션 공정은 크게 스태킹(Stacking)형과 폴딩(Folding)형으로 나눌 수 있다. 생산 과정에서 우리는 작동을 위해 배터리 스태킹 기계를 사용할 것입니다.
원통형 권선에 비해 적층 권선 공정은 더 높은 장력 제어가 필요하므로 각형 배터리 권선 기계는 기술적으로 더 어렵습니다. 와인딩 과정에서 폴피스나 다이어프램의 손상 여부, 소재 표면에 금속 이물질의 유무, 폴피스 양면코팅의 어긋남 값, 입고되는 불량품, 극 귀의 접기 및 접기 등 라미네이션은 주로 폴리머 리튬 배터리 생산에 사용됩니다.
세부사항은 다음과 같습니다:
1. 폴 피스 및 다이어프램 준비
권선형 리튬이온 셀과 마찬가지로 적층형 리튬이온 셀에도 양극편, 음극편, 다이어프램 등 다양한 부품을 준비해야 합니다.
2. 배열 및 쌓기
양극편, 다이어프램, 음극편이 정해진 순서대로 순차적으로 적층되어 극이어에 적층됩니다. 이후 적층된 부품을 압축해 배터리 셀을 완성한다.
적층 공정의 기술적 장점은 주로 높은 공간 활용도와 우수한 구조적 안정성에 반영됩니다. 폴 피스를 쌓아 올리면 배터리 내부 공간을 더욱 효과적으로 활용할 수 있어 에너지 밀도가 높아진다. 또한,배터리 스태킹 기계생산 과정에서 충전 및 방전 과정에서 배터리의 내부 응력을 줄여 배터리 수명을 연장할 수도 있습니다.
기술이 발전함에 따라 적층 공정의 효율성과 경제성이 더욱 향상될 것으로 예상되며, 향후 리튬전지 시장에서 더 큰 점유율을 차지할 수 있을 것으로 기대된다. 이와 동시에 와인딩 공정도 구조 개선과 신소재 적용을 통해 성능 향상과 원가 절감을 위해 지속적으로 최적화되고 있습니다.
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