리튬 배터리 팩의 올바른 용접 방법
프로세스 단계갠트리 수동 스폿 용접기작업
전원 켜기 - WELED 스위치가 켜져 있는지 확인 - 테이블 위에 용접할 제품 놓기 - 페달 밟기 - 용접 헤드 누르기 - 스폿 용접 완료 - 용접 헤드 반납
용접시 주의사항
1. 먼저 배터리 팩 공정 사양에 따라 배터리 셀 브래킷에 배터리 셀을 가지런히 정렬해야 합니다. 여기에서 배터리 셀의 양극과 음극을 잘못 배치할 수 없습니다. 그렇지 않으면 배터리 팩이 단락됩니다.
2. 니켈 시트를 놓고 배터리 팩의 공정 설계 요구 사항에 따라 니켈 시트를 정확하게 놓습니다.
3. 수요에 따라 적절한 용접 핀을 선택하십시오.
- 1.7 직선 용접 바늘: 0.12mm-0.18mm의 니켈 시트에 적합한 다재다능한 가장 일반적으로 사용되는 용접 바늘 모델입니다.
- 3.0 편심 스폿 용접 바늘: 일반적으로 프런트 엔드는 1.7/2로 설정됩니다.0. 용접 바늘이 두껍기 때문에 더 두꺼운 니켈 시트를 용접할 수 있습니다. 기존 용접 니켈 시트의 두께는 0.15-2.0mm 사이입니다. 용접 핀의 선단이 소모된 후 용접 핀의 선단은 선반 가공으로 연마되어야 합니다. 직경이 상대적으로 크기 때문에 전도성 효과가 좋고 동시에 방열 효과가 좋아 용접에 도움이 됩니다. 일반적으로 더 큰 배터리 팩을 용접하는 데 적합합니다.
- 6.0 범프 솔더 핀은 일반적으로 범프 니켈 시트 용접에 사용됩니다. 배터리 팩에 대한 고품질 요구 사항이 있는 제품, 진동이나 충격이 자주 발생하는 배터리 팩 또는 대전류 과부하가 있는 배터리 팩의 경우 범프 니켈 시트 용접을 사용할 수 있습니다. 드론 배터리 팩, 파워 카 배터리 팩 등과 같은
4. 조립된 배터리 팩을 용접 플랫폼에 놓고 배터리 팩의 높이에 따라 용접 헤드 또는 납땜 핀을 조정하고 납땜 핀과 배터리 코어 사이에 2-3mm의 거리를 유지합니다.
5. 필요에 따라 적절한 용접 핀 간격과 용접 헤드 압력을 조정합니다.
6. 전원 공급 장치를 켠 후 파라미터 전원 공급 장치 전류를 조정해야 하며 니켈 시트의 두께에 따라 적절한 용접 전류를 조정해야 합니다.
7. 용접 공정 중에 니켈 시트 표면과 배터리 코어에 다른 불순물이 없도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 폭발과 같은 용접 불량이 발생합니다.
8. 솔더 조인트는 고르게 분포되고 깔끔하게 배열되며 포지티브 갭과 네거티브 갭 사이에 용접 편차 또는 솔더 조인트가 없습니다.
9. 솔더 조인트의 수에 주의하십시오. 배터리 팩은 일반적으로 네 개의 솔더 조인트를 형성하기 위해 두 번 스폿 용접됩니다. 솔더 조인트의 잘못된 용접을 피하고 잘못된 용접 가능성을 줄입니다. 솔더 조인트가 많을수록 전도성이 좋고 견고하지만 일반 배터리 팩 용접의 경우 솔더 조인트 4개면 충분합니다. 솔더 조인트의 수는 배터리 팩 공정 설계의 요구 사항에 따라 다릅니다.
10. 점용접 시 작업대 위에 전도성이 있는 물건을 올려놓거나 시계, 반지 등의 금속류를 착용하지 않도록 주의하여 주십시오. 고글 및 절연 장갑과 같은 보호 장비를 착용해야 합니다.
11. 용접 핀의 표면 산화로 인해 생성된 불순물로 인해 용접 불량이 발생하지 않도록 정기적으로 용접 핀의 선단을 연마하십시오.
12. 대형 배터리 팩을 용접할 때 에폭시 판을 배치해야 합니다. 용접이 완료되면 이 부분을 에폭시판으로 덮은 후 다른 부분을 용접하여 용접 스패터를 방지합니다.
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