이 기사에서는 코팅이 리튬 배터리의 성능 일관성에 미치는 영향에 대해 설명합니다.
코팅 공정은 슬러리 공급 시스템, 코팅 시스템, 극편 건조 시스템의 세 부분으로 구분됩니다. 3-in-1 시스템에서는 폴 피스의 일관성을 보장하기 위해 각 시스템이 안정성을 유지해야 합니다.
슬러리 공급방식은 교반 후의 슬러리를 저장탱크로 이송한 후, 다이어프램 펌프를 거쳐 천이실린더로 이송한 후, 스크류 펌프를 이용하여 슬러리를 필터장치와 철제거장치를 거쳐 코팅층으로 안정적으로 출력하는 방식이다. 코팅 장비. 슬러리 자동 공급 시스템에서 주의해야 할 몇 가지 사항은 저장 탱크의 슬러리 층화 방지, 천이 실린더의 슬러리 레벨, 스크류 펌프의 안정성 및 필터 탱크의 막힘입니다. 제 시간에 청소하십시오. 다음 그림은 특정 자동 공급 시스템의 개략도입니다.
리튬전지 슬러리의 주요 코팅 방식은 콤마 스크레이퍼 방식, 트랜스퍼 방식, 슬릿 압출 방식 등이 있습니다. 세 가지 코팅 방법에는 고유한 특성이 있습니다. 스크레이퍼 유형은 주로 실험실 조건에서 사용되며 전사 코팅은 주로 3C 배터리 생산에 사용되며 슬릿 압출 코팅은 주로 전원 배터리에 사용됩니다. 폴 피스의 안정성을 특징짓는 매개변수는 주로 폴 피스 표면 밀도, 두께 및 접착력입니다. 코팅 시스템에서 폴 피스의 일관성에 영향을 미치는 요소에는 주로 코팅 헤드의 제조 정확도, 슬러리를 운반하는 스크류 펌프의 안정성, 압축 가스의 안정성, 속도 안정성 및 동적 제어가 포함됩니다. 긴장.
스크레이퍼 유형
환승 유형
슬릿 압출형
극편 건조 시스템은 주로 온도 분포가 다른 여러 개의 오븐으로 구성되며, 그 목적은 극편을 건조하는 것입니다. 건조 시스템에서는 건조 온도 설정에 주의가 필요합니다. 코팅 공정 중 온도가 너무 높으면 폴 피스에 균열이 발생하기 쉽습니다. 온도가 낮으면 극편이 완전히 건조되지 않아 배터리의 국지적 분극이 일관되지 않게 됩니다. 또한, 접착제가 뜨는 문제가 발생하지 않도록 주의가 필요합니다.
코팅 공정에서는 두꺼운 헤드와 얇은 테일, 양쪽 가장자리의 두꺼운 모서리, 점 모양의 검은 점, 거친 표면, 노출된 호일 등의 불량 불량이 자주 발생합니다. 코팅밸브나 간헐밸브의 전환시간에 따라 헤드와 테일의 두께를 조절할 수 있다. 슬러리 특성, 코팅 간격 조정, 슬러리 유량 등과 관련하여 가장자리가 두꺼운 문제를 개선할 수 있습니다. 줄무늬가 고르지 않은 거친 표면은 호일 안정화, 속도 감소, 윈드 나이프 각도 조정을 통해 개선할 수 있습니다.
이 문서에서는 코팅 공정에서 전극의 일관성에 영향을 미치는 몇 가지 요소에 대해 간략하게 설명합니다. 해결책은 자세히 설명되어 있지 않습니다. 코팅 공정에서 발생하는 문제를 이해하고 그 원리를 이해한 후에는 코팅 문제를 해결하기 위한 올바른 솔루션을 찾을 수 있다고 믿습니다. 토론을 위해 메시지를 남겨주신 것을 환영합니다.
ACEY의 코팅기는 주요 리튬 배터리 공장에서 널리 사용되고 있습니다. 당사 코팅 기계에 대한 상담을 환영합니다.
